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1.产品原理 ：
电导率智能控制仪物理学概念，也可以称为导电率。在介质中该量与电场强度E之积等于传导电流密度J。对于各向同性介质，电导率是标量；对于各向异性介质，电导率是张量。生态学中，电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力。单位以西门子每米（S/m）表示
电导率智能控制仪测量原理：为避免电极极化，仪表产生高稳定度的正弦波信号加在电极上，流过电极的电流与被测溶液的电导率成正比，仪表将电流由高阻抗运算放大器转化为电压信号后，经程控信号放大、相敏检波和滤波后得到反映电导率的电位信号；微处理器通过开关切换，对温度信号和电导率信号交替采样，经过运算和温度补偿后，得到被测溶液在25℃时的电导率值和当时的温度值。
温度补偿原理：电解质溶液电导率受到温度变化的影响，需要进行温度补偿。弱的水溶液的温度系数为2.00%℃，浓度越大，温度系数越小。对较低浓度（1µS·cm－1）溶液的温度系数不采用2.00%℃，而由用户设置，范围为0.00～9.99%。
电导率单位换算：单导率标准单位为西门子每米（S/m）表示，其中S为西门子，1S=1000mS=1000000μS, 10000us/cm=1 S/m μ 是希腊字母，表示10的负6次方，读“微"；S 是电导国际单位，读“西门子"；cm是长度单位“厘米"，1cm=10-2m。μs/cm 读作 微西（门子）每厘米，是电导率的单位。换算：1us/cm=10^-4 S/m
2.应用领域：
☛自来水场/海水淡化
☛废水处理方面、污水检测
☛采矿冶炼、造纸、纸浆浓缩
☛环保行业、脱硫脱硝、废水蒸发
☛医疗卫生应用、食品及饮料加工行业
☛实验或测试设备、火力发电、电厂冷却水、补给水
☛饱和水、凝结水和炉水、离子交换、反渗透EDL、海水蒸馏等制水设备原水和产水水质的监测和控制。
3.产品特点：
☛具有电流或电压输出，支持智能RS485协议
☛电导率智能控制仪测量范围自由设定，高低超限报警提示和两组继电器控制开关、迟滞量范围可调
☛采用LCD液晶显示屏；带自动或手动温度补偿
☛具有良好的抗静电性能
2.应用领域：
☛自来水场/海水淡化
☛废水处理方面、污水检测
☛采矿冶炼、造纸、纸浆浓缩
☛环保行业、脱硫脱硝、废水蒸发
☛医疗卫生应用、食品及饮料加工行业
☛实验或测试设备、火力发电、电厂冷却水、补给水
☛饱和水、凝结水和炉水、离子交换、反渗透EDL、海水蒸馏等制水设备原水和产水水质的监测和控制。
3.产品特点：
☛具有电流或电压输出，支持智能RS485协议
☛测量范围自由设定，高低超限报警提示和两组继电器控制开关、迟滞量范围可调
☛采用LCD液晶显示屏；带自动或手动温度补偿
☛具有良好的抗静电性能
4.技术规格：
测量范围： | 0～20µS·cm－1 （K=0.01代号K1）；20～200µS·cm－1 （K=0.1代号K2）；200µS·cm－1～10mS·cm－1 （K=1.0代号K3）；10～20.0mS·cm－1 ；（K=10.0代号K4）；20～100.0mS•cm－1 ；（K=30.0代号K5） 温 度：－5～110℃； |
分辨率值： | 电导率：0.01µS·cm－1；0.01 mS·cm－1 ；温 度：0.1℃； |
综合精度： | 电阻率1.5% 电导率：±1.0%F·S±1个字，温度：±0.5℃； |
温度补偿： | 电子单元自动或手动温度补偿范围：0～110℃（基准温度25℃）；电子单元自动温度补偿误差：±0.5%F·S |
信号输出： | 0～10mA(负载电阻＜1.5KΩ，代号S1）；4～20mA(负载电阻＜750Ω代号S2)；R485（代号S3）；0～10V（代号S4）；特殊信号需预定 可选（需预定） |
其他输出： | 两组继电器控制触点：3A 240VAC，6A 28VDC或120VAC； |
供电电源： | 220VAC±10%,50±1Hz（E1）；，功率≤3W；24VDC，功率≤1W（E2）；12VDC，功率≤1W（E3）；（默认220VAC/其他供电需要定制） |
安装方式： | 盘装（嵌入式）：孔尺寸 ：91×91mm；防水壁挂箱尺寸：300（高）×200（宽）×167（深）mm，（默认嵌入式） |
外形尺寸： | 盘装（嵌入式）96×96×130mm； （默认） |
温度补偿： | NTC 10K热敏电阻 （默认） |
特别提醒： | 除地球磁场外周围无强磁场干扰 |
5.订购指南
型号 | 电极常数 | 信号输出 | 供电电源 | 无 | 无 | 其它要求 |
MX-DDYB-01 | K3 | 4-20MA | 220VAC | 无 | 无 | --- |
订货举例： MX-DDYB-01-K3-S2-E1 | ||||||
6. 电阻与电导率对应表图:
下表为电阻与电导率对应表（将仪表“参数"-“温度系数"设为0.00%，“自动方式"设为“关"状态，“电极常数"对应表中的K）
K=0.01 | K=0.1 | K=1 | |||
电阻值 | 电导率 | 电阻值 | 电导率 | 电阻值 | 电导率 |
50K | 0.200 | 50K | 2.000 | 50K | 20.00 |
40K | 0.250 | 40K | 2.500 | 40K | 25.00 |
30K | 0.333 | 30K | 3.333 | 30K | 33.33 |
20K | 0.500 | 20K | 5.000 | 20K | 50.00 |
10K | 1.000 | 10K | 10.00 | 10K | 100.0 |
5K | 2.000 | 5K | 20.00 | 5K | 200.0 |
2K | 5.000 | 2K | 50.00 | 2K | 500.0 |
1K | 10.00 | 1K | 100.0 | 1K | 1000 |
500 | 20.00 | 500 | 200.0 | 500 | 2000 |
温度与电阻的对应表：
电阻箱阻值 | 温度值（℃） | 电阻箱阻值 | 温度值（℃） |
7352.90 | 0.0 | 1814.51 | 30.0 |
4481.09 | 10.0 | 1199.72 | 40.0 |
2813.11 | 20.0 | 811.42 | 50.0 |
2252.00 | 25.0 | 560.34 | 60.0 |
7.医药、食品、精密化工等行业高纯水制造工艺7大步骤：
1、粗滤：在处理灌中需要实时监测罐体内部的PH值、压力等
2、软化：这是处理的第二个环节，除去多余的Ga、Mg离子，需要电导率仪
3、过滤：需要用到压力、流量等仪器
4、消毒、反渗透：本环节需要监控温度、电导率、压力、并集成显示
5、膜脱气：需要用到压力、温度、差压等仪表
6、消毒、电渗析（EDI）：本环节是产生纯水的重要环节，需要监测PH、电导率、温度等产品。
7、存储灌：需要监控液位，并记录，需要液位计和无纸记录仪
